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为什么说奥氏体不锈钢焊接点容易产生腐蚀及如何预防腐蚀

编辑:佚名 来源:不详 日期:2019/3/30 10:58:42


奥氏体不锈钢虽然种类很多,但焊接性能相似,影响接头性能的主要问题有晶间腐蚀、刀状腐蚀、应力腐蚀、热裂纹、热脆化、变形大和合金元素烧损等。首先是奥氏体不锈钢焊接点产生晶间腐蚀,原因为焊接时,焊缝及热影响区处在450-850℃时,在奥氏体晶粒边界上生成大量的碳化铬从奥氏体固溶体中析出,使晶界上形成贫铬现象,当与腐蚀性介质接触时就易被侵蚀,并迅速向纵深发展。晶粒间的联系和结合被破坏,致使晶粒脱落、焊件破坏。预防措施是选用超低碳或加稳定元素的焊接材料和减少在450~850℃的停留时间。

其次是奥氏体不锈钢焊接点产生刀状腐蚀,在含钛、铌或钽等稳定化学元素的奥氏体不锈钢中,碳与钛铌形成的化学物,在焊接时,当靠近熔化线附近的母材一侧被加热到1300℃时,钛或铌的碳化物便会发生溶解,而单独固溶在奥氏体中。在高温下,碳的扩散速度比钛、铌快得多,在冷却过程中,过饱和的碳迅速向晶粒边界聚集,而钛与铌来不及向晶界扩散,当冷却下来后形成晶粒内部含钛或铌较高,而晶粒边界上含碳高的偏析状态。如果焊接接头再次被加热到450-850℃时,处于晶界高浓度的碳除了与周围少量的钛、铌化合外还会与铬形成化合物,而晶粒内的钛或铌由于原子半径较大,扩散速度满足不了大量碳的要求,结果在熔合线附近的晶界上形成了一条贫铬带。当与腐蚀性介质接触时,就发生了刀状腐蚀。

奥氏体不锈钢焊接时产生刀状腐蚀是晶间腐蚀的一种特例,预防措施与晶间腐蚀相似。首先要改善焊接工艺措施:选用热源集中的焊接方法,如电弧焊,而不用气焊。手弧焊选用直流反接。焊接时尽量采用小规范,小电流、快速焊、窄道焊,以减少线能量。焊接时采取强制冷却手段:用铜垫板或水散热,严格控制层间温度不高于150℃,以减少在敏化温度的停留时间。双面焊时,最后焊接与介质接触的焊道,以免受重复加热。适当调整焊缝形状及焊缝布置,不应有异种金属焊接www.304316lbxg.com

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