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平炉冶炼不锈钢管坯料工艺流程及工作原理

编辑:佚名 来源:不详 日期:2019/3/30 10:58:42


冶炼不锈钢管坯料平炉是由耐火砖砌筑而成,主要有炉头、炉膛、上升道、蓄热室、沉渣室和烟道。根据所用的耐火材料不同,分为碱性平炉和酸性平炉。平炉炉膛是由炉顶、炉墙、炉底构成的长方形的空间,煤气(或重油)和空气在炉膛内混合燃烧,这是进行冶炼钢坯的地方。炉头是把煤气(或重油)和空气分道引入炉膛的地方。蓄热室的作用是把煤气和空气在进入炉膛之前加热至1100℃左右的高温,使煤气在炉膛内燃烧后能达到冶炼不锈钢管坯料所要求的温度。

平炉炼钢所使用的主要原料是铁水(或铁块)和废钢铁。另外需要的辅助材料有:石灰、萤石、铁矿石和铁合金。平炉根据使用废钢和生铁的比例不同进行不同的操作。我国普遍采用废钢矿石操作法,生铁约占钢铁料的50~80%,其余为废钢。平炉炼钢采用煤气作燃料(如发生炉煤气、炼铁厂和炼焦厂引来的高炉焦炉混合煤气),也可以用重油、天然气作燃料。 

平炉炼钢过程一般分为五个步骤:补炉:冶炼不锈钢管坯料过程中,由于渣线、炉底受侵蚀会造成部分损坏,因此炼下一炉钢时先要进行修补。装料:补炉结束后,根据炉料计算,向炉内装入废钢、铁矿石、石灰等,待这些冷料加热至生铁熔点以上的温度后,向炉内兑入铁水。熔化:这个时期的主要任务是使炉料全部熔化成液体。炉料熔化需要大量的热,应保持最大的煤气量,保证炉料尽快熔化。在熔化过程中,碳、硫、磷,锰等元素被氧化,并进行调整炉渣成分。精炼:炉料全部熔化后,进入精炼期,此时进行一系列的氧化反应,碳、硫、磷。锰、硅等含量不断下降,使钢不需要元素变为炉渣。在此期间,取试样分析碳、锰、硫、磷的含量。同时也要取炉渣的试样进行分析。在精炼过程中,要根据钢液的成分和炉渣情况加入一些铁矿石,萤石等材料,使不锈钢管坯料达到所要求的成分。脱氧和出钢:钢液成分达到要求后。根据所炼钢种或把脱氧用的铁合金加入炉中,或加入盛钢桶中进行脱氧。平炉从补炉至出钢所需要的时间随炉子的大小而不同,如300吨平炉为七小时左右,熔化和精炼时间约占总时间的65%。目前,我国不锈钢管钢坯生产的主要设备是平炉,平炉金属炉料配用废钢比例平均为29%左右www.304316lbxg.com

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