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磷和硫含量过高对不锈钢管性能有什么影响

编辑:佚名 来源:不详 日期:2019/3/30 10:58:42


磷硫一些有害杂质混入炼钢炉中,给炼钢生产造成困难、影响不锈钢管的质量、甚至造成废品,非金属杂质形成炉渣会侵蚀炉衬、降低炉龄,增加辅助材料和能源的消耗,延长冶炼时间、降低产量、增加成本。同时还会造成空气污染。特别是、爆炸物混入炉内,在高温下爆炸,会造成人身和设备事故。

磷在不锈钢管中是有害元素,磷的来源之一是混杂在废钢铁中的高磷钢铁废料。例如:农业机械铸件及用高磷铁矿生产的高磷残铁等。磷的含量超过限度可使不锈钢管的强度和硬度显著升高,降低钢管的韧性和塑性,使钢在低温时变脆,这种现象被称为“冷脆”,在钢进行冷加工时会产生裂纹。磷还能增加钢管的焊接敏感性,不利于不锈钢管焊接加工。回炉废钢铁磷含量高,还会增加炼钢辅助材料和电耗,延长冶炼时间,增加不锈钢管厂生产成本。在炼钢生产中去磷极为不易,因此,要严格控制废钢铁中的磷含量,要求在供应炉料时,认真进行挑选,剔除含磷过高的废钢铁。
   
硫在不锈钢管中硫也是有害元素。钢中含硫量大于0.06%时,在热轧、锻打或热处理时,会产生开裂,这种开裂现象-叫做“热脆”。硫在钢管中还会生成硫化物(如硫化锰等),夹杂在钢中,使钢管的塑性及韧性降低。硫在钢中还会使钢的焊接性能变坏,它往往引起焊逢的热裂,同时在焊接中硫易生成二氧化硫气体,使焊缝中产生大量的气孔,造成焊缝疏松,影响焊接质量。在炼钢时炉料中硫含量高,会增加炼钢辅助材料和电能消耗,延长冶炼时间,提高
不锈钢管生产成本。在废钢铁中含硫较高的有:高硫土铁、火烧铁、火炉、炉条等。要认真进行清选,分类供应。

碳在不锈钢管中不被作为有害元素来处理。但在炼钢时是根据钢的用途来配碳,不同用途的钢有严格不同的含碳量。不锈钢管中含碳量的多少,对钢管的性能有很大的影响。一般来讲,不锈钢管材料中含碳量越高,钢管的强度和硬度就越高,塑性和韧性越低;不锈钢管材料中含碳量越低,钢的强度和硬度就越低,塑性和韧性就越高。废钢铁中含碳量的多少对炼钢操作影响也很大,含碳量过高或过低都会造成增加辅助原料的消耗,冶炼时间的延长。所以,供回炉炼钢的废钢铁必须按含碳量的高低严格分开www.304316lbxg.com

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